پروژه های پنل خورشیدی پس از نصب باید دارای گردش کار مداوم باشند و هرگونه تعمیر و نگهداری منجر به اختلال در سرویس و بالطبع از دست دادن درآمد می شود.
از ویژگی های این نوع مفتول مقاومت بالا، انعطاف پذیری و نرمی فوق العاده ی آن است. این مفتول در مقابل شرایط نامناسب جوی از مقاومت بسیار زیادی برخوردار بوده به همین دلیل از آن برای کاربردهای صنعتی و ساختمان سازی به شکل گسترده ای بهره می گیرند.
البته باید این نکته را بگویم که پس از اینکه این محصول به کلاف تبدیل شدند دمای بسیار بالایی در حدود ۹۸۰ درجه سانتیگراد دارند.
همچنین روش تولید آن به دو روش سرد و گرم است که معمولا شما در ایران، نوع گرم آن را مشاهده می کنید.
این محصول گالوانیزه به دلیل رنگ روشن و درخشانی که دارد، قابل شناسایی است.
این نکته را ذکر کنیم که قیمت بین المللی آن نوسانات زیادی را ندارد. اما قیمت داخلی همانطور که گفته شد نوسانات بسیار زیادی دارد.
یکی از مهم ترین موارد در تعیین قیمت این نوع محصول جنس و میزان نرمی و سختی آن است. یکی دیگر از فاکتورهای موثر روش تولید است. این نوع مقطع فولادی به دو روش گالوانیزاسیون سرد و گرم تولید می شوند .
لوله و اتصالات گالوانیزه لوله گالوانیزه لوله گالوانیزه گلخانه ای
به طور کلی، سیم اصلی با یک لایه ی خیلی نازک از زینک کاملا پوشیده شده است.
با توجه به این امر ضرورت ساخت دوزه های کششی که قابلیت کارکرد در سرعت بالا را داشته باشند همچنین از عمر طولانی برخوردار باشند حس شد.
برای تولید مفتول گالوانیزه با نورد سرد باید مفتول سیاه را تمیزکاری نمود، بعد از انجام این مرحله توسط عملیات الکترولیز پوششی بر روی یک لایه از گالوانیزه سرد پوشش مفتولی بر روی قرار داده تا در برابر شکستگی و شرایط آب وهوایی مقاوم گردد؛به همین علت انعطاف پذیری آن بالا رفته و فلز پایه آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت می شود.
مفتول سفید کمک کرده باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و یا خرید مفتول گالوانیزه و سیم رابیتس بندی
مهم ترین عامل در نحوه قیمت گذاری این محصول نوع و روش ساخت آن ها است. انواع مختلفی از این مقطع فولادی در بازار وجود دارد. قیمت گذاری آن ها نیز متفاوت است. البته مواردی مانند قیمت مواد اولیه مانند قیمت سنگ آهن، نوسانات ارز، قیمت فولاد و مواردی مانند هزینه های سوخت، اینجا حمل و نقل همچنین میزان عرضه و تقاضا بر قیمت این محصول تاثیر دارد.
به این علت که برای نورد کردن مفتول از دستگاه قالب و پرس استفاده می شود. به مفتول تولید شده نورد یا کششی می گویند.